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Emmegi Automatica ER
Tronçonneuse simple tête ascendante à cycle automatique pour la coupe à 90°, équipée de système d'avance-bar électrique à CN. Elle peut être configurée avec des lames ayant quatre diamètres différents, système d'avance-bar électrique à CN. Pour les nécessités de coupe demandant un degré de finition parfaite, une option est disponible pour un système pneumatique pour la séparation automatique de la pièce coupée évitant les traces, qui seraient fréquemment marquées lors du retour de la lame dans les machines qui utilisent ce mode de coupe. La machine peut aussi être configurée avec variateur, pour la variation optimale de la vitesse de rotation de la lame selon le profilé à couper. La machine peut être équipée avec magasins de chargement automatique des barres et peut être personnalisée avec unité de perçage pour des nécessités spécifiques.
Facts
Matériau
Aluminium
Automatisation
entièrement automatique
ø de la lame
350 / 450 / 550 / 650 mm
Capacité de coupe ronde
à partir d'environ Ø 100 mm jusqu'à 250 mm
Capacité de coupe carrée
d'environ 70 × 190 mm à 240 × 200 mm / 50 × 400 mm
Coupe d'onglet
pas possible
Longueur minimale de la pièce restante
110 mm
Imprimante d'étiquettes (optionnel)
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
Alimentateur avec étaux à pont
Système d’avance-barre réalisé au moyen d’un axe commandé en mesure de garantir un positionnement d’une grande précision grâce à l’utilisation de vis à billes. Il peut être programmé par l’ordinateur embarqué dans la machine. Il est doté d’un système d’étaux à pont qui assure un serrage extrêmement polyvalent pour les géométries de profils les plus diverses, tout en maintenant la rapidité de pré-équipement des cylindres de serrage de la pièce.
Zone de coupe avec étaux à pont
Pour profiter pleinement de sa remarquable capacité de coupe qui garantit l’usinabilité de profilés de grandes dimensions, la zone de coupe est caractérisée par une structure robuste à même de procurer un surcroît de précision, aussi bien pour le plan horizontal que pour la butée d’équerre verticale. Le système d’étaux à pont qui se trouve aussi dans la zone de coupe, avec ses 4 presseurs pouvant être positionnés contribue au serrage stable et précis de la pièce à couper.
Contrôle
Le panneau de contrôle, ergonomique et extrêmement avancé, utilise un écran tactile de 10,4" et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine en environnement Microsoft Windows®. À travers la création des listes de coupe, le cycle d'usinage est optimisé, en permettant ainsi la réduction de rebuts et la diminution des délais pour les phases de chargement/déchargement des pièces.
Étaux orientables (optionnel)
Comme option les deux étaux à pont peuvent être équipés de presseurs orientables, avec angle de pression réglable. Il s'agit d’un accessoire permettant de bien serrer et de couper des profilés présentant une géométrie irrégulière, tout en garantissant une rigidité extrême et le maintien de la précision qui constituent les traits distinctifs de cette machine. L’utilisation de ce système se caractérise aussi par la simplicité et la rapidité de la mise au point.
Protections glissantes
La protection intégrale de la zone d’usinage garantit la sécurité maximale pendant les cycles de coupe. Elle se compose de deux carters de protection séparés : un carter pour la zone de serrage et de transport de la pièce et un carter pour la zone de serrage, coupe et séparation. Les deux carters sont équipés d’une ample fenêtre en polycarbonate anti-rayure, pour effectuer les usinages en pleine lumière et visibilité. Elles sont indépendantes et glissantes envers les extrémités de la machine, de façon à permettre l’accès large et complet au plan d’usinage.
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