Eisele Aluminium-Kreissägevollautomat
VA-L

Exzellente Oberflächenqualität, grosse Ausbringung, kurze Reststücklängen und schonendes Materialhandling – der VA-L Geradschnitt-Kreissägevollautomat für Aluminium setzt in allen Bereichen weltweit Massstäbe. Sie haben die Wahl zwischen pneumatischem und servomotorischem Spannen.

Facts

Werkstoffe

Alu

Automatisierung

vollautomatisch

Sägeblatt ø

500 / 560 mm

Schnittbereich rund

175 / 200 mm

Schnittbereich 4-kant

235 × 135 mm / 295 × 165 mm

Gehrungseinstellungen

nicht vorhanden

Mindestreststücklänge

materialabhängig

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Technische Daten

VA-L 500 E

VA-L 560 NC2

VA-L 560 NC3

Vorschub

VA-L 500 E

Servomotor

VA-L 560 NC2

Servomotor

VA-L 560 NC3

Servomotor

Schneidebereich

VA-L 500 E

90°

VA-L 560 NC2

90°

VA-L 560 NC3

90°

Sägeblatt Standard D

VA-L 500 E

500 mm

VA-L 560 NC2

560 mm

VA-L 560 NC3

560 mm

Rund

VA-L 500 E

10 – 175

VA-L 560 NC2

10 – 200

VA-L 560 NC3

10 – 200

Flach

VA-L 500 E

10 × 10 mm – 235 × 135 mm

VA-L 560 NC2

10 × 10 mm – 295 × 165 mm

VA-L 560 NC3

10 × 10 mm – 295 × 165 mm

Quadrat

VA-L 500 E

10 x 155 mm

VA-L 560 NC2

10 x 165 mm

VA-L 560 NC3

10 x 165 mm

Drehzahl

VA-L 500 E

800 – 3.400 min-1

VA-L 560 NC2

800 – 3.400 min-1

VA-L 560 NC3

800 – 3.400 min-1

Antrieb

VA-L 500 E

18 kW

VA-L 560 NC2

26 kW

VA-L 560 NC3

26 kW

Nachschublänge

VA-L 500 E

1000 mm

VA-L 560 NC2

1000 mm

VA-L 560 NC3

1000 mm

Max. Nachschubgeschw.

VA-L 500 E

1200 mm/sec

VA-L 560 NC2

2000 mm/sec

VA-L 560 NC3

2000 mm/sec

Gewicht

VA-L 500 E

2200 kg

VA-L 560 NC2

2300 kg

VA-L 560 NC3

2300 kg

High Performance im Aluminium

Die VA-L Baureihe definiert mit ihrem Design eine neue Leistungsklasse. Servomotorische Achsen sowie ein Harmonic Drive Getriebe garantieren einen leistungsstarken und prozesssicheren Betrieb von Al-Legierung bis hin zu Kupfer- bzw. Messinglegierungen.

Die Sägeergebnisse können auf Grund der technischen Ausstattung und der damit verbundenen Sägeleistung Anforderungen hinsichtlich der Oberfläche von Rz < 8 µm und Abschnitttoleranzen < 0,1 mm erfüllen. Eine weitere Bearbeitung der Oberfläche ist somit in vielen Fällen nicht mehr notwendig.

Im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung spielt auch die Nachhaltigkeit bei dieser Anlage eine grosse Rolle. Alle Bestandteile der Anlage und ihres Prozesses sind dahingehend ausgelegt. Dies umfasst einerseits die Materialverarbeitung hinsichtlich dem Spänefluss und dem minimalen Reststück, aber auch Maschinenkomponenten der neuesten Generation. Die VA-L Baureihe ist für die Materialspannung serienmässig mit pneumatischen Kurzhubzylindern ausgestattet und verzichtet auf Hydraulik.

Weltneuheit

Wahlweise kann die VA-L Baureihe mit servomotorischen Materialspannungen ausgestattet werden. In Verbindung mit zuvor genannten Merkmalen werden neue Massstäbe im Bereich Prozesssicherheit, Ausbringung, Nachhaltigkeit und Schnittergebnis gesetzt.

Servomotorischer Sägevorschub für höchste Präzision

Die VA-L mit Servoschwinge definiert eine neue Leistungsklasse, die mit konstantem Sägevorschub deutlich höhere Schnittleistungen erzielt. Ein weiterer Effizienzeffekt ist die Nebenzeitenminimierung durch die genaue Positionierung des Sägekopfs am Material.

Exzellente Oberflächenqualität

Optimaler, vibrationsarmer Schneidprozess. Die Werkstücke können ohne bzw. nahezu ohne Nachbearbeitung den weiteren Arbeitsgängen zugeführt werden.

Schonendes Materailhandling

Beschädigungen der Materialoberfläche werden durch die besondere Konstruktionsweise der Transportsysteme vermieden.

Materialnachschub mit gesteuerter Nullkante

Die NC-Achse mit Kugelumlaufspindel und Servosystem in Verbindung mit der gesteuerten Nullkante gewährleisten ein hohes Mass an Positioniergenauigkeit. Die gesteuerte Nullkante dient dem schonenden Materialhandling. Das Material wird von der Materialauflage abgehoben und von der Festbacke bewegt.

Sehr gute Zugänglichkeit

Die Umhausung kann grossflächig geöffnet werden. Die offene Bauweise bietet direkten Zugang zu allen wichtigen Bauteilen, was die Wartung, Reinigung sowie die Instandhaltung optimiert und den Sägeblattwechsel vereinfacht.

Intuitive Steuerung

Die Touch-Screen-Steuerung ist komfortabel, einfach zu erlernen und leicht bedienbar. Ein Jobspeicher erlaubt das Hinterlegen der Daten für wiederkehrende Profile. Das spart Zeit und garantiert schnell reproduzierbare Ergebnisse. Die Profil- und Auftragsdaten können über die steuerungsseitige Ethernet-Schnittstelle direkt vom kundenseitigen Netzwerk eingelesen werden.

Höchstmass an Sicherheit

Arbeitsschutz und Ergonomie stehen im Fokus des einzigartigen Maschinenkonzepts. Die VA-L Baureihe ist mit einer modernen Safety Steuerung ausgestattet und erfüllt alle gültigen Normen hinsichtlich Sicherheit und Arbeitsschutz.Späneabsaugung

Die Grundkonstruktion der VA-L ist für den Anschluss von Absauganlagen optimiert. Tests haben gezeigt, dass so bis zu 99,95% der Späne aus dem Maschineninnenraum abgesaugt werden. Dies ist bei Massenschnittanwendungen unerlässlich!

Automatische Schnittspalterweiterung

ermöglicht durch beidseitiges Abrücken des Materials und des Abschnitts den freien Rücklauf des Sägeblatts. Der Effekt: Erhöhte Standzeit des Werkzeugs und kein Verkratzen der Schnittoberfläche beim Rückhub.

Weitere Eigenschaften der VA-L 500 E

Kurze Reststücklänge

von nur 90mm im automatischen Betrieb spart teures Material

Pneumatische Materialspannung

Sicheres und oberflächenschonendes Spannen. Zur Bearbeitung sehr dünnwandiger Profile ist der Einsatz von Formbacken möglich.

Weitere Eigenschaften der VA-L 560 NC2

Kurze Reststücklänge

von nur 50mm im automatischen Betrieb spart teures Material

Pneumatische Materialspannung

Sicheres und oberflächenschonendes Spannen. Zur Bearbeitung sehr dünnwandiger Profile ist der Einsatz von Formbacken möglich.

Weitere Eigenschaften der VA-L 560 NC3

Servomotorische Materialspannung

Spannkraft und Spannweg können exakt eingestellt werden. Dies gewährleistet ein besonders sicheres und oberflächenschonendes Spannen und eine hohe Wiederholgenautigkeit im vollautomatsichen Prozess.

Kurze Reststücklänge

von nur 50 mm im automatischen Betrieb spart teures Material

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Martin Schilter

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