emmegi, votre partenaire pour l'avenir
Emmegi Comet S6
Centre d'usinage CNC à 4 axes contrôlés conçu pour l'usinage de barres et de pièces en aluminium, PVC, alliages légers ou acier. Il prévoit deux modes de fonctionnement : le premier permet l’usinage de barres jusqu’à 7,5 m de long dans une seule zone et le second, en mode pendulaire, permet l'usinage de plusieurs pièces dans deux zones d’usinage autonomes. Tous les axes CNC sont absolus et n'ont pas besoin d'une remise à zéro au redémarrage de la machine. La machine, en version HP, est équipée de deux axes supplémentaires qui, en mode pendulaire, permettent le positionnement des étaux et des butées de référence en temps masqué pendant le fonctionnement du mandrin dans le champ d'usinage opposé. Le 4e axe permet à l'électrobroche de tournerpac CN de -15° à 90° sur l'axe horizontal pour exécuter des usinages sur la face supérieure et sur toutes les faces latérales du profilé. Il est équipé d’un magasin outils à 12 postes à bord du chariot de l'axe X, avec deux positions pour abriter aussi une lame de 180 mm maximum de diamètre ainsi qu'un renvoi d'angle. La table de travail mobile facilite le chargement et le déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable sur l'axe Y.
Facts
Nombre d'axes
4
Matériau
Aluminium, PVC, Acier
Couper & séparer
Non
Max. X
6880 mm
Max. Y
300 mm
Max. Z
215 mm
Nb. d'outils
12
Diamètre de la lame
250 mm
Puissance de la broche
8,5 kW (10 kW en option)
Positionneur des étaux
Les groupes étaux sont positionnés par deux axes, H et P, à contrôle numérique, parallèles à l’axe X, avec butée de référence à bord. Cette solution permet de positionner les butées tout le long de la machine, ce qui permet d’usiner en mode multi-pièce avec une profilé pour chaque paire d’étaux. Par ailleurs, le positionnement des étaux a lieu indépendamment des conditions de travail du mandrin (axe X).
Version HP
Comet possède deux modes de fonctionnement : une seule zone d'usinage pour les barres de 7 m de long maximum ou deux zones d'usinage indépendantes en mode pendulaire. La machine en version HP, munie de 2 axes supplémentaires pour le positionnement des étaux et des butées de référence, permet le positionnement des étaux en temps masqué durant le fonctionnement en mode pendulaire.
Protection en verre
Sécurité, perfection, résistance, durée Les avantages du verre choisi pour les protections des nouveaux centres d'usinage Comet. Le verre est facile à nettoyer, il se raye et s'use moins vite. Les systèmes de coupe de la machine sont fonctionnels et signalent ses différents états sur une interface chromatique lumineuse. La visière coulisse entièrement vers le bas pour faciliter le chargement des pièces, les extrémités sont équipées de protections en aluminium qui peuvent aussi servir de plan d'appui.
Électrotête 4 axes -S-
L’électrobroche de 8,5 Kw en S1 à couple élevé permet l’exécution d'usinages lourds typiques du secteur industriel. Une électrobroche de 10,5 kW avec encodeur, disponible en option, permet un taraudage rigide. La rotation de l’électrobroche le long de l'axe B permet d'effectuer des usinages sur les 3 faces du profilé, sans devoir le repositionner. Normalement utilisé pour l'usinage de profilés en aluminium extrudé, il permet également l'usinage de profilés en acier grâce à un système de lubrification à double réservoir : huile à diffusion minimale ou en émulsion par micro-brouillard.
Imprimante d'étiquettes (optionnel)
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
Magasin outils
Le magasin porte-outils, intégré à l’axe X, en dessous de l’électrobroche et en position arrière par rapport à celle-ci, permet de réduire considérablement la durée requise pour l’opération de changement d’outil. Cette fonction s’avère particulièrement utile pour les usinages en début et en fin de barre extrudée : en effet, le magasin et l’électrobroche se déplaçant à la même vitesse dans les postes correspondants, toute course en direction du magasin est ainsi évitée. Le magasin peut contenir jusqu'à 12 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite. Chaque poste du porte-outils est équipé d’un capteur qui détecte le positionnement convenable du cône.
Interface opérateur
La possibilité de faire pivoter le moniteur sur l'axe vertical permet à l'opérateur de voir l'écran depuis n'importe quelle position. L'interface opérateur utilise un écran tactile de 24", format 16:9, mode portrait, doté des connecteurs USB nécessaires pour se connecter à distance avec un PC et la CNC. Elle utilise également un clavier et une souris et est prédisposée pour la connexion d'un lecteur de code-barres et du clavier à distance.
Tunnel escamotable (optionnel)
Le tunnel s'intègre à l'esthétique et au design de la machine : la tôle perforée lui donne de la transparence et de la légèreté, il s'ouvre et se ferme selon les besoins. Sa longueur réduite quand il n'est pas utilisé permet de gagner de la place dans l'atelier. La zone de sortie du tapis porte-copeaux et son moteur sont intégrés au bas de la machine dans une logique de design esthétique et fonctionnel.
Mode pendulaire dynamique
Le mode d'usinage innovant permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine lors des phases de chargement et de déchargement des pièces à usiner. Le système permet, dans les deux zones d'usinage distinctes et indépendantes, de charger/décharger simultanément les pièces extrudées d'un côté et d'usiner des pièces de longueurs et/ou de codes différents de l'autre côté. Cette solution rend la machine très polyvalente, ce qui est particulièrement utile dans le secteur des huisseries et pour les petites commandes, qui exigent un usinage de petits lots de pièces différentes.
Questions sur Emmegi Comet S6?
Contactez-nous
