Emmegi 4-Achs Profilbearbeitungszentrum
Comet S6

Name: Comet S6
Brand: Emmegi

Emmegi Comet S6 4-Achs Profilbearbeitungszentrum

Comet S6i Datenblatt Comet S6HP Datenblatt Comet S Serie Katalog

Emmegi Comet S6 Profilbearbeitungszentrum mit 4 CNC-gesteuerten Achsen zur Bearbeitung von Profilen oder Teilen aus Aluminium, PVC, allgemeinen Leichtmetalllegierungen und Stahl.

Facts

Anzahl Achsen

Material Art

Aluminium, PVC, Stahl

Trennen & Separieren

Nein

Max. X

6880 mm

Max. Y

300 mm

Max. Z

215 mm

Anz. Werkzeuge

Sägeblatt-Durchmesser

250 mm

Spindelleistung

8,5 kW (Optional 10 kW)

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Das 4-Achs Profilbearbeitungszentrum verfügt über zwei Betriebsarten:

Mit einem einzigen Arbeitsbereich für die Bearbeitung von Stäben mit einer Länge von bis zu 7 m
Mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen im Pendelbetrieb.

Die 4. CNC-Achse ermöglicht eine Drehung der Frässpindel von -120° bis +120° inkl. Zwischenwinkeln. Die Maschine ist daher in der Lage, Bearbeitungen an der Oberseite und allen Seiten des Profils bei jeder Neigung innerhalb des möglichen Bereichs auszuführen.

Das Profilbearbeitungsczentrum Verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen auf der Bearbeitungseinheit der X-Achse, welches auch einen Scheibenfräser aufnehmen kann. Darüber hinaus ist es mit einer bewegliche Arbeitsebene ausgestattet, welche das Be- und Entladen des Werkstücks ergonomisch erleichtert und den bearbeitbaren Querschnitt beachtlich vergrössert.

In zwei Versionen verfügbar:

Comet S6 I - Individuell motorisierte Spannereinheiten
Comet HP - Zwei zusätzliche Achsen zum Positionieren der Spannereinheiten sowie der Referenzanschläge

Version Comet S6 „HP“

Zwei zusätzliche Achsen positionieren die Spanneinrichtungen und Werkstückanschläge hauptzeitneutral zu den Bearbeitungsprozessen der Spindel im gegenüberliegenden Arbeitsbereich.

Diese Lösung ermöglicht das Setzen der Anschläge entlang der gesamten X-Achse, um im Multi-Piece Modus pro Spannerpaar je ein Werkstück bearbeiten zu können. Speziell bei kürzeren Bauteilen bedeutet dies einen Produktivitätsgewinn.

Version Comet S6 «I»

Die Maschine verfügt über einzeln motorisierte Spanneinrichtungen. Diese können unabhängig und im Pendelbetrieb hauptzeitneutral im Arbeitsbereich positioniert werden, was die Produktiv deutlich anhebt.

Durch die Verwendung von absoluten Achsen entfällt eine Referenzierung beim Neustart.

Dynamischer Pendelbetrieb

Diese innovative Betriebsart ermöglicht die Minimierung der Maschinenstillstandzeiten während der Be- und Entladephase der Werkstücke.

Während die Bearbeitung im einen Arbeitsbereich am Laufen ist, kann im anderen Arbeitsbereich hauptzeitneutral be- und entladen werden. Auch die automatische Verstellung der Spannereinheiten auf andere Werkstücklängen erfolgt in dieser Phase parallel zum Fräsprozess (hauptzeitneutral).

Diese flexible Lösung bietet eine Zeitersparnis für Aufträge mit vielen verschiedenen Werkstücklängen oder kleinen Losgrössen.

4-Achsen-Frässpindelkopf -S-

Die Frässpindel mit 8,5 kW (S1) und hohem Drehmoment erlauben auch im industriellen Bereich schwere Bearbeitungen. Optional steht eine 10,5 kW Frässpindelspindel mit Encoder zum starren Gewindebohren zur Verfügung. Die Drehung der Frässpindel entlang der B-Achse ermöglicht die 3-Seiten-Bearbeitungen des Profils, ohne es neu positionieren zu müssen. Die Spindel kann sowohl zur Bearbeitung von Stahlprofil als auch von Profilen aus Aluminium eingesetzt werden.

Das Microdosiersprühsystem (Minimalmengensprühung) ist über die Software je nach Anwendung spezifisch einsetzbar.

Bedieneroberfläche

Der Bediener kann den Monitor zur bestmöglichen Einsicht beliebig drehen. Die Bedienerschnittstelle verfügt über einen 24”-Touchscreen-Monitor im Format 16:9, welcher USB-Anschlüssen ausgestattet ist. Zudem verfügt er über Maus und Tastatur und den Anschluss für einen Barcode-Leser.

Werkzeugmagazin

Das auf der X-Achse (Bearbeitungsheinheit) mitfahrend integrierte Werkzeugmagazin, ist unterhalb der Frässpindel angeordnet. Dies ermöglicht eine drastische Reduzierung der Zeiten, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind. Diese Funktion ist besonders nützlich bei Bearbeitungen am Kopf und am Ende des Profils, da der X-Achsen Verfahrweg zum Magazin entfällt.

Das Magazin kann bis zu 10 Werkzeugaufnahmen mit entsprechenden Werkzeugen aufnehmen. Ein Sensor erkennt die korrekte Positionierung der Werkzeughalter.

Glasschutz

Sicherheit, Perfektion, Strapazierfähigkeit, Haltbarkeit. Dies sind die Vorteile von Glas für den Schutz bei den neuen Bearbeitungszentren Comet. Glas ist auch einfach zu reinigen und ist weniger anfällig für Kratzer und Abnutzung. Integrierte Leuchtelemente signalisieren, den Status der Maschine. Das gesamte Visier gleitet nach unten, wodurch das Laden der Werkstücke erleichtert wird. Ausserdem sind die Enden mit einem Aluminiumschutz versehen, der bei Bedarf als Auflagefläche dient.

Versenkbarer Tunnel

Der Tunnel ist in die Verkleidung des Profilbearbeitungszentrum integriert und kann kann bei Bedarf ausgeklappt werden. Wenn die Länge nicht benötigt wird, wird somit in der Werkstatt Platz gespart.

Etikettendrucker

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Werkstücks, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder betreuten Montagelinien dienlich ist.