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Emmegi Precision RS
Tronçonneuse à double tête à 5 axes contrôlés, pour aluminium, PVC et alliages légers ; mouvement automatique de la tête mobile et gestion électronique de tous les angles de 22,5 ° (internes) à 45 ° (externes), avec une précision, à l’intérieur de chaque degré, de 280 positions. Les lames Widia de 600 mm peuvent avancer de deux manières. L’avancement standard optimise le diagramme de coupe dans le sens vertical, pour découper des profilés de plus de 450 mm de hauteur. Le mode radial – qui fait l’objet d’un des brevets appliqués à cette machine – engendre un ample diagramme de coupe horizontale. Cette solution permet de couper à 45 ° des profilés jusqu’à 240 mm de largeur. L’avancement de la lame est actionné par deux axes à CN, pour garantir le réglage optimal de la vitesse et de la course de sortie des lames. Le positionnement utilise une bande magnétique absolue, en mesure de maintenir en mémoire le positionnement et d’éviter les opérations de référence des axes. La commande numérique par calculateur permet de gérer toutes les opérations à partir d'une console de commande à écran tactile, extrêmement avancée. La protection intégrale automatique de la zone de coupe, le design des claviers de commande, l’accès par devant au panneau électrique et pneumatique, en font un modèle de pointe également du point de vue de la sécurité et de l’ergonomie.
Facts
Nombre d'axes
5
⌀ lame de scie
600 mm
Matériau
Aluminium, PVC
interne °
22° 30‘
externe °
45°
Coupe d'empannon
Non (fonction de coupe radiale)
Max. profondeur
240 mm / ca. 400 mm pour profilés plats avec support
Max. hauteur
485 mm
Axe virtuel de l'inclinaison des unités de coupe
L'inclinaison de chacune des têtes, jusqu'à 22°30’ vers l’intérieur, se fait au moyen de deux guides circulaires positionnés sur quatre paires de roues en acier. Cette solution, qui a fait l'objet d'un brevet, permet d'éliminer n'importe quel encombrement dans la zone de coupe, à l'avantage du positionnement et du blocage du profilé, et offre en outre une rigidité supérieure aux systèmes traditionnels. Le positionnement par bande magnétique absolue élimine la nécessité de la référence aux axes et les temps du cycle correspondants.
Coupe radiale
En opérant des réglages opportuns, la course de sortie de la lame peut être étendue au-delà du plan frontal, en augmentant de manière importante la dimension horizontale du diagramme de coupe. Faisant l'objet d'un autre brevet Emmegi, la fonctionnalité radiale permet la coupe de profilés de grandes dimensions, ou la coupe de plusieurs profilés simultanément. Les géométries optimisées des nouvelles unités de coupe permettent d’obtenir un diagramme de coupe avec une extension très importante en hauteur aussi.
Imprimante d'étiquettes (optionnel)
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
Blocage du profilé
Avec la large disponibilité d'espace consentie par l'axe virtuel, le blocage du profilé pour la coupe se fait de manière extrêmement précise et sûre au moyen de deux presseurs horizontaux. Pour la nécessité de serrage vertical, tout particulièrement pour les coupes spéciales, un système de presseurs horizontaux est disponible, ayant fait l'objet d'un brevet et permettant de serrer verticalement le profil. Précision peut être équipée avec un groupe convoyeur à rouleaux sur la tête mobile pour le chargement et le déchargement standard et sur la tête fixe pour le chargement du côté gauche.
Contrôle
Le panneau de contrôle, ergonomique et extrêmement avancé, utilise un écran tactile de 10,4" et un logiciel complètement personnalisé avec de nombreuses fonctions conçues spécifiquement pour cette machine en environnement Microsoft Windows®. À travers la création des listes de coupe, le cycle d'usinage est optimisé, en permettant ainsi la réduction de rebuts et la diminution des délais pour les phases de chargement/déchargement des pièces.
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