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Doppelgehrungssäge mit 5 gesteuerten Achsen für Aluminium, PVC und Leichtmetalllegierungen mit automatisch ausfahrbarer Sägeeinheit und elektronischer Steuerung aller Gehrungen von 22° 30‘ (innen) bis 45° (aussen) und einer Genauigkeit von 280 Zwischenpositionen pro Grad.
Anzahl Achsen
5
Sägeblatt ⌀
600 mm
Werkstoffe
Nichteisenwerkstoffe
Innen °
22° 30‘
Aussen °
45°
Schifterschnitt
Nein (Radialschnittfunktion)
Max. Tiefe
240 mm / ca. 400 mm für flache Profile mit Unterlage
Max. Höhe
485 mm
Der Vorschub der Widia-Sägeblätter mit einem Durchmesser von 600 mm erfolgt auf zwei unterschiedlichen Weisen. Der Standardvorschub optimiert das Schnittdiagramm in vertikaler Richtung zum Schneiden von Profilen mit einer Höhe über 450 mm. Der patentierte Radialvorschub, mit dem diese Maschine ausgerüstet ist, ermöglicht sehr viel längere Verfahrwege, die über die vertikale Referenzfläche hinausgehen und in horizontaler Richtung ein grösseres Diagramm ergeben. Diese Lösung ermöglicht das Schneiden von 45°-Profilen mit einer Breite bis zu 240 mm. Der Sägeblattvorschub wird von einem CNC-Achsenpaar gesteuert, um die Geschwindigkeit und den Ausfahrhub der Sägeblätter optimal einzustellen.
Alle Achsenbewegungen erfolgen auf Gleitschienen und Kugelumlaufgleitschuhen. Die komplett automatische Sicherheitsvorrichtung des Sägebereichs, das Design der Steuertastenfelder, der Zugang von vorne zum elektrischen und pneumatischen Steuerpult sind Kennzeichen einer sicherheitstechnisch und ergonomisch hochmodernen Anlage.
PRECISION RS hat 5 Achsen, die von einer äusserst präzisen numerischen Steuerung für die Positionierung des beweglichen Sägeaggregats, zur Neigung der beiden Schneideinheiten und beim Blattvorschub während des Schneidvorgangs, überwacht werden. Für die Positionierung wird ein absoluter Magnetstreifen eingesetzt, der die Positionierung speichern kann, um auf eine Achsenreferenzierung verzichten zu können. Die numerische Steuerung aller Bewegungen erlaubt über einen hochmodernen Touchscreen, die Steuerung aller Bearbeitungsschritte, einschliesslich dem Ausfahrhub der Sägeblätter.
Die Neigung eines jeden Kopfes bis zu 22° 30’ nach innen, erfolgt über zwei Kreisführungen, die auf vier Paar Stahlrädchen angeordnet sind. Aufgrund dieser patentierten Lösung gibt es keine Störkanten im Schnittbereich. Das bringt Vorteile für die Positionierung und das Spannen des Profils bei gleichzeitiger erhöhter Steifigkeit gegenüber herkömmlichen Systemen. Durch die Positionierung mit dem absoluten Magnetstreifen entfallen die Notwendigkeit der Achsenreferenzfahrt und die entsprechenden Zykluszeiten.
Der Ausfahrhub des Sägeblatts kann mit der entsprechenden Einstellung über den frontalen Tisch hinaus verlängert werden. Damit wird das horizontale Abmass des Schnittdiagramms erheblich vergrössert. Emmegi besitzt ein weiteres Patent für die Radialfunktion, über die Profile mit grossen Abmassen oder mehrere Profile gleichzeitig geschnitten werden können. Die optimierte Geometrie der neuen Schneidaggregate ermöglicht sehr viel längere Schnitte auch in der Höhe.
Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.
Da die virtuelle Achse einen grossen Arbeitsbereich bietet, erfolgt das Spannen des Profils mit höchster Präzision und Sicherheit über zwei horizontale Spannerzylinder. Ist ein vertikales Einspannen erforderlich, insbesondere bei Spezialschnitten, steht ein patentiertes, horizontales Niederhaltersystem zur Verfügung, mit denen das Profil auf der Vertikalen eingespannt werden kann. Die Genauigkeit kann mit einer Rollenbahn am beweglichen Kopf für das standardmässige Be- oder Entladen und am festen Kopf für das Beladen von der linken Seite ausgerüstet werden.
Die ergonomische und hochmoderne Bedientafel ist mit einem 10,4”-Touchscreen-Display ausgestattet und arbeitet mit einer individuell angepassten Software in der Microsoft Windows®-Umgebung mit vielen speziell für diese Maschine entwickelten Funktionen. Durch das Erstellen der Schnittlisten werden der Bearbeitungszyklus optimiert, der Ausschuss und die Dauer der Be- und Entladephasen der Teile reduziert.
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