Emmegi Comet R6

Name: Comet R6
Brand: Emmegi

Katalog Comet R Datenblatt Comet R6 I Datenblatt Comet R6 HP

Emmegi Comet R6 5-Achs Profilbearbeitungszentrum mit 8,5 kW-Spindel zur Bearbeitung von Profilen oder Teilen aus Aluminium, PVC, allgemeinen Leichtmetalllegierungen und Stahl.

Erhältlich als Version HP (Spannerverstellung mittels 2er Achsen) oder Version I (einzeln motorisierte Spanner) für Trennen / Separieren.

Facts

Anzahl Achsen

Material Art

Aluminium, PVC, Stahl

Trennen & Separieren

Ja (R6 I) – 250 × 110 mm / 55 × 280 mm

Max. X

7070 mm

Max. Y

300 mm

Max. Z

250 mm

Anz. Werkzeuge

Sägeblatt-Durchmesser

250 mm

Spindelleistung

8,5 kW (Optional 11 kW)

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Das 5-Achs Profilbearbeitungscenter verfügt über zwei Betriebsarten:

Betriebsart 1, Ausnutzung der gesamten zur Verfügung stehende Bearbeitungslänge von maximal 7,7 m
Betriebsart 2, im Pendelbetrieb welcher die Maschine in zwei Bearbeitungsebenen teilt. Hierbei kann die Maschine wechselseitig beladen und entladen werden, während auf der anderen Seite bearbeitet wird.

Die Positionierung der Spanner erfolgt bei der Version HP mit zwei zusätzlichen Achsen, sowie bei der Version I mit einzeln motorisierten Spannern jeweils hauptzeitneutral.

Die 5-Achsspindel erlaubt eine Bearbeitung an allen 5 Seiten der Profilstäbe und ermöglicht sogar eine Negativbearbeitung von bis zu –15°. Höchste Flexibilität in der Profilbearbeitung. Die Maschine verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler mit 12 Plätzen mitfahrend am Portal der X-Achse in dem ein Scheibenfräser (250 mm) untergebracht werden kann. Darüber hinaus ist es mit einer bewegliche Arbeitsebene ausgestattet, welche das Be- und Entladen des Werkstücks ergonomisch erleichtert und den bearbeitbaren Querschnitt beachtlich vergrössert.

Version „HP“

Zwei zusätzliche Achsen positionieren die Spanneinrichtungen und Werkstückanschläge hauptzeitneutral zu den Bearbeitungsprozessen der Spindel im gegenüberliegenden Arbeitsbereich.

Diese Lösung ermöglicht das Setzen der Anschläge entlang der gesamten X-Achse, um im Mehrstück-Modus (Multipiece) pro Spannerpaar je ein Werkstück bearbeiten zu können. Speziell bei kürzeren Bauteilen bedeutet dies einen Produktivitätsgewinn.

Version «I»

(integriertes Trennen / Separieren)

Die Maschine verfügt über einzeln motorisierte Spanneinrichtungen. Diese können unabhängig und im Pendelbetrieb hauptzeitneutral im Arbeitsbereich positioniert werden, was die Produktiv deutlich anhebt.

Durch die Verwendung von absoluten Achsen entfällt eine Referenzierung beim Neustart.

Trennen und Separieren am Stab dank einzel angesteuerten, motorisch verstellbaren Spannern und 250mm Sägeblatt.

5-Achsen-Frässpindelkopf -R-

Die Frässpindel mit 8,5 kW (S1) und hohem Drehmoment erlaubt auch im industriellen Bereich schwere Bearbeitungen. Optional steht eine 11 kW Frässpindelspindel mit Encoder zum starren Gewindebohren zur Verfügung. Die Drehung der Frässpindel entlang der Achsen B und C ermöglicht die 5-Seiten-Bearbeitungen des Profils, ohne dies neu positionieren zu müssen.

Die Spindel kann sowohl zur Bearbeitung von Stahlprofil als auch von Profilen aus Aluminium eingesetzt werden. Das Microdosiersprühsystem (Minimalmengensprühung) ist über die Software je nach Anwendung spezifisch einsetzbar.

Dynamischer Pendelbetrieb

Diese innovative Betriebsart ermöglicht die Minimierung der Maschinenstillstandzeiten während der Be- und Entladephase der Werkstücke.

Während die Bearbeitung im einen Arbeitsbereich am Laufen ist, kann im anderen Arbeitsbereich hauptzeitneutral be- und entladen werden. Auch die automatische Verstellung der Spannereinheiten auf andere Werkstücklängen erfolgt in dieser Phase parallel zum Fräsprozess (hauptzeitneutral).

Diese flexible Lösung bietet eine Zeitersparnis für Aufträge mit vielen verschiedenen Werkstücklängen oder kleinen Losgrössen.

Werkzeugmagazin

Das auf der X-Achse (Bearbeitungsheinheit) mitfahrend integrierte Werkzeugmagazin, ist unterhalb der Frässpindel angeordnet. Dies ermöglicht eine drastische Reduzierung der Zeiten, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind. Diese Funktion ist besonders nützlich bei Bearbeitungen am Kopf und am Ende des Profils, da der X-Achsen Verfahrweg zum Magazin entfällt.

Das Magazin kann bis zu 12 Werkzeugaufnahmen mit den entsprechenden Werkzeugen aufnehmen (einschliesslich eines Sägeblatts mit einem maximalen Durchmesser von 250 mm). Ein Sensor erkennt die korrekte Positionierung der Werkzeughalter.

Bedieneroberfläche

Der Bediener kann den Monitor zur bestmöglichen Einsicht beliebig drehen. Die Bedienerschnittstelle verfügt über einen 24”-Touchscreen-Monitor im Format 16:9, welcher USB-Anschlüssen ausgestattet ist. Zudem verfügt er über Maus und Tastatur und den Anschluss für einen Barcode-Leser.

Glasschutz

Sicherheit, Perfektion, Strapazierfähigkeit, Haltbarkeit. Dies sind die Vorteile von Glas für den Schutz bei den neuen Bearbeitungszentren Comet. Glas ist auch einfach zu reinigen und ist weniger anfällig für Kratzer und Abnutzung. Integrierte Leuchtelemente signalisieren, den Status der Maschine. Das gesamte Visier gleitet nach unten, wodurch das Laden der Werkstücke erleichtert wird. Ausserdem sind die Enden mit einem Aluminiumschutz versehen, der bei Bedarf als Auflagefläche dient.

Etikettendrucker

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.

Versenkbarer Tunnel

Der Tunnel ist in die Verkleidung des Profilbearbeitungszentrum integriert und kann kann bei Bedarf ausgeklappt werden. Wenn die Länge nicht benötigt wird, wird somit in der Werkstatt Platz gespart.