Emmegi 4-Achs Profilbearbeitungszentrum
Comet S4

Emmegi Comet S4 / S4i Profilbearbeitungszentrum

Datenblatt Comet S4 Datenblatt Comet S4 I Katalog Comet S Serie

Emmegi Comet S4 4-Achs Profilbearbeitungszentrum mit 8,5 kW-Spindel zur Bearbeitung von Profilen oder Teilen aus Aluminium, PVC, allgemeinen Leichtmetalllegierungen und Stahl.

Auch erhältlich als Version I (einzeln motorisierte Spanner)

Facts

Anzahl Achsen

Material Art

Aluminium, PVC, Stahl

Trennen & Separieren

Nein

Max. X

3285 mm / 6570 mm (Überlängenfunktion)

Max. Y

300 mm

Max. Z

215 mm

Anz. Werkzeuge

Sägeblatt-Durchmesser

250 mm

Spindelleistung

8,5 kW (Optional 10 kW)

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Profilbearbeitungszentrum mit 4 CNC-Achsen für die Bearbeitung von Profilen und Werkstücken aus Aluminium, PVC, allgemeinen Leichtmetalllegierungen und Stahl bis 4 m Länge. Die 4. CNC-Achse ermöglicht eine Drehung der Frässpindel von -120° bis +120° inkl. Zwischenwinkeln. Die Maschine ist daher in der Lage, Bearbeitungen an der Oberseite und allen Seiten des Profils bei jeder Neigung innerhalb des möglichen Bereichs auszuführen.

Das Profilbearbeitungsczentrum Verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen auf der Bearbeitungseinheit der X-Achse, welches auch einen Scheibenfräser aufnehmen kann. Darüber hinaus ist es mit einer bewegliche Arbeitsebene ausgestattet, welche das Be- und Entladen des Werkstücks ergonomisch erleichtert und den bearbeitbaren Querschnitt beachtlich vergrössert.

Die Variante Comet S4 I verfügt zusätzlich über unabhängig motorisierte Spanneinrichtungen für eine schnellere (gleichzeitige) Positionierung der Spanner.

4-Achsen-Frässpindelkopf -S-

Die Frässpindel mit 8,5 kW (S1) und hohem Drehmoment erlaubt auch im industriellen Bereich schwere Bearbeitungen. Optional steht eine 10,5 kW Frässpindelspindel mit Encoder zum starren Gewindebohren zur Verfügung. Die Drehung der Frässpindel entlang der B-Achse ermöglicht die 3-Seiten-Bearbeitungen des Profils, ohne es neu positionieren zu müssen. Die Spindel kann sowohl zur Bearbeitung von Stahlprofil als auch von Profilen aus Aluminium eingesetzt werden.

Das Microdosiersprühsystem (Minimalmengensprühung) ist über die Software je nach Anwendung spezifisch einsetzbar.

Stabile 4-Achsen-Frässpindelkopf -S- für industrielle Profilbearbeitung

Werkzeugmagazin

Das auf der X-Achse (Bearbeitungsheinheit) mitfahrend integrierte Werkzeugmagazin, ist unterhalb der Frässpindel angeordnet. Dies ermöglicht eine drastische Reduzierung der Zeiten, die für den Werkzeugwechsel erforderlich sind. Diese Funktion ist besonders nützlich bei Bearbeitungen am Kopf und am Ende des Profils, da der X-Achsen Verfahrweg zum Magazin entfällt.

Das Magazin kann bis zu 10 Werkzeugaufnahmen mit entsprechenden Werkzeugen aufnehmen. Ein Sensor erkennt die korrekte Positionierung der Werkzeughalter.

Pneumatische Anschläge

Im Profilbearbeitungscenter sind für die Werkstückpositionierung robuste Anschläge angebracht. Diese sind auf der linken Seite im Standard enthalten und auf der rechten Seite optional angeordnet. Die Anschläge sind über einen pneumatischen Zylinder absenkbar und werden von der Maschinensoftware automatisch entsprechend den Bearbeitungsvorgängen gesetzt.

Wenn zwei Referenzanlschläge vorhanden sind können gleichzeitig mehreren Werkstücke im Multipiece Betrieb geladen und bearbeitet werden. In dieser Konfiguration ist auch eine Überlängenbearbeitung möglich.

Mit zwei Anschlägen ist weiter eine Überlängenfunktion vorhanden. Das Werkstück wird zuerst am ersten Anschlag positioniert und bearbeitet. Mit der anschliessenden Neupositionierung am zweiten Anschlag können Werkstücke mit einer Länge bearbeitet werden, welche über dem maximalen X-Achsen Verfahrweg liegt.

Pneumatische Referenzanschläge zur Positionierung des Aluminiumprofils

Bedieneroberfläche

Der Bediener kann den Monitor zur bestmöglichen Einsicht beliebig drehen. Die Bedienerschnittstelle verfügt über einen 24”-Touchscreen-Monitor im Format 16:9, welcher USB-Anschlüssen ausgestattet ist. Zudem verfügt er über Maus und Tastatur und den Anschluss für einen Barcode-Leser.

Spanneinrichtungen (Version S4)

Die Software der Maschine ist in der Lage, in Abhängigkeit von der Werkstücklänge und den auszuführenden Bearbeitungen das Positionierungsmass jeder Spanngruppe in absoluter Sicherheit zu bestimmen. Die automatische Positioniervorrichtung ermöglicht das Einkuppeln jeder Spanneinrichtung und deren Verstellung durch Verfahren der X-Achse. Dieser Vorgang erfolgt mit hoher Geschwindigkeit und Präzision, vermeidet damit lange Zeiten sowie Kollisionsgefahren und gestaltet die Maschine auch für weniger erfahrene Bediener leicht nutzbar.

Etikettendrucker

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Werkstücks, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder betreuten Montagelinien dienlich ist.

Versenkbarer Tunnel

Der Tunnel ist in die Verkleidung des Profilbearbeitungszentrum integriert und kann kann bei Bedarf ausgeklappt werden. Wenn die Länge nicht benötigt wird, wird somit in der Werkstatt Platz gespart.