Emmegi Portal-Profilbearbeitungszentrum
Satellite XLE

Name: Satellite XLE
Brand: Emmegi

Portal-Profilbearbeitungszentrum mit 5 CNC-gesteuerten Achsen. Höchstleistung und Präzision dank individuell motorisch verfahrbaren Spannern. Möglichkeit zum Trennen und Separieren ganzer Stangen mit einem 450 mm Sägeblatt.

Facts

Anzahl Achsen

Material Art

Aluminium, PVC, Stahl

Trennen & Separieren

Ja – 290 × 250 mm / 145 × 600 mm

Max. X

7800 / 10’500 mm

Max. Y

600 mm

Max. Z

350 mm

Anz. Werkzeuge

Sägeblatt-Durchmesser

450 mm

Spindelleistung

11 kW

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CNC 5-Achse Portal-Profilbearbeitungszentrum

Gebaut in Portalbauweise zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schneiden von grossen Profilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetall und Stahl. Die verfahrende Kabine besteht aus einem Antriebssystem mit einer Hochpräzisionszahnstange. Die Spindel (11 kW in S1) mit HSK-63F-Werkzeughalter ermöglicht schwere Bearbeitungen mit optimalen Ergebnissen in Bezug auf Geschwindigkeit und Genauigkeit.

In der Kabine ist ein mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 18 Plätzen untergebracht. Ein 450 mm Sägeblatt ist separat in einem speziellen Magazin untergebracht. Die SATELLITE XLE verfügt über neue individuell motorisierte Spanneinheiten. Diese positionieren sich im Pendelbetrieb unabhängig und währenddem die Spindel im gegenüberliegenden Arbeitsbereich im Eingriff ist (hauptzeitneutral). Die kompakten und robusten Spannstöcke lassen sich schnell und ohne Werkzeug verstellen.

Alle CNC-Achsen sind Absolutachsen und müssen beim Neustart der Maschine nicht neu referenziert werden.

Motorisierte Spanneinrichtungen (Optional)

Die Spanneinrichtung ermöglichen ein sicheres und schnelles Einspannen auch grosser Profile. Für die Anpassungen an das jeweilige Profil wird kein Werkzeug benötigt. Jede Einheit läuft auf Linearführungen auf dem Maschinenbett. Die einzeln motorisierten Spanneinrichtungen können sich im Arbeitsbereich unabhängig und gleichzeitig positionieren. Im dynamischen Pendelbetrieb steuert die CNC gleichzeitig die Bewegung der Spanneinrichtungen und des fahrbaren Portals in den Arbeitsbereichen. Dadurch wird die Produktivität deutlich erhöht. Durch die Verwendung von absoluten Referenzachsen wird die Initialisierungszeit der Maschine bei jedem Neustart reduziert.

Kabine

Die neue Schutzkabine des Portal-Profilbearbeitungszentrums wurde so konzipiert, dass sie optimale Funktionalität, Zugänglichkeit und Beleuchtung bietet. Gleichzeitig erfüllt sie auch hohe Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie. Grosse Glasfenster ermöglichen dem Bediener die Überwachung der laufenden Bearbeitungsvorgänge und dank des Systems zum vollständigen Öffnen der Kabine in zwei separaten Abschnitte, auch einen einfachen Zugang während der Reinigungs- und Wartungsphasen.

Die Basis der Kabine optimiert die Späne- und Resteförderung ins Maschinenbett, wo sich das Förderband befindet. Dies vereinfacht die Wartung und Reinigung aller empfindlichen Teile. Die optional in die Kabine integrierte Absaugvorrichtung ermöglicht die gezielte Absaugung des bei der Bearbeitung entstehenden Rauchs (Ölnebel).

Werkzeugmagazin

Das Werkzeugmagazin mit 18 Plätzen ist direkt im Bearbeitungsportal installiert. Die zurückversetzte und abgetrennte Anordnung garantiert den maximalen Schutz vor Spänen.

Im Werkzeugmagazin kann auch einen Scheibenfräser mit 250 mm Durchmesser aufnehmen. Dieses vielseitige Werkzeug ermöglicht Schifterschnitte oder Klinkungen mit maximaler Geschwindigkeit, Sicherheit und Präzision auszuführen.

Sägeblattmagazin

Das Sägeblatt mit einem maximalen Durchmesser von 450 mm ist in einem eigenen Magazin abgelegt und ist damit von den anderen Werkzeugen getrennt. Es ist mit einem Werkzeughalter HSK-63F ausgestattet und kann zum Ablängen der Werkstücke die 5 Achsen der Maschine nutzen. Mit der entsprechenden optionalen Software ist Aufschneiden des kompletten Profils (Trennen und Separieren) möglich.

Trennen und Separieren (Optional)

Die optionale Funktion Trennen / Separieren ermöglicht es, aus einem einzigen Stab mehrere fertig bearbeitete und geschnittene Profile zu gewinnen, wodurch das vorherige Schneiden der verschiedenen Teile (z.B. auf einer Doppelgehrungssäge) entfällt. Die grosse Schnittkapazität der Sägeeinheit ermöglicht Trennschnitte an grossen Profilen. Die Maschine kann mit einem Etikettendrucker ausgestattet werden, um die Verwaltung der Profile in den folgenden Phasen zu optimieren.

Nach dem Trennen können die Teile automatisch verfahren (separiert) werden um stirnseitige Bearbeitunen durchzuführen.

Messtaster (Optional)

Die Maschine kann optional mit einem elektronischen Messtaster konfiguriert werden.

Das Profil wird durch den Taster an den definierten Stellen exakt vermessen und die Bearbeitungsposition entsprechend den Abweichungen zum Sollwert angepasst. Dies bietet enorme Vorteile bei verformten oder verzogenen Profilen.

Etikettendrucker

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.