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Emmegi Vegamill HB
Centre de coupe et d'usinage de 8 à 14 axes à CN, réalisé pour effectuer des usinages de coupe, perçage et fraisage sur des profils en aluminium et en alliages légers. VEGAMILL se compose de quatre unités principales. Un magasin de chargement automatique à chenilles pour les profils d'une longueur maximale de 7.500 mm. Un système d'alimentation par poussée avec pince de prise et de transport du profil dans la zone d'usinage avec une précision et une vitesse élevées. Le réglage de la position horizontale et verticale de la pince est manuel ; en option, il peut être automatisé au moyen d'un système électronique de positionnement sur deux axes contrôlés. Une unité de fraisage à 4 axes à CN avec fonctions de perçage et de fraisage réalise des usinages sur les faces supérieure et latérales du profilé ; une deuxième unité en option à 3 axes à CN usine la face inférieure. L’unité de coupe avec lame de 250 et 400 mm effectue des coupes à 90° ; dans la version avec lame de 600 mm, elle peut effectuer des coupes inclinées jusqu'à 22°30' à droite et à gauche, avec la précision et l'efficacité d'un moteur brushless sur axe de rotation à CN avec bande magnétique absolue. L'unité de déchargement peut consister en un tapis convoyeur, idéal pour les pièces courtes telles que les étriers et les charnières, ou bien en une table de déchargement équipée d'un extracteur automatique et d'un système de pivotement et de translation automatique. Les unités qui composent VEGAMILL étant protégées et équipées de carters, aucune enceinte de protection supplémentaire n'est nécessaire, ce qui confère à ce centre de coupe et d’usinage compacité et flexibilité.
Facts
Nombre d'axes
8–14
Matériau
Aluminium
Couper & séparer
Oui
Max. X
2500 mm
Max. Y
240 mm
Max. Z
218 mm
Nb. d'outils
4
Diamètre de la lame
250 / 400 / 600 mm
Puissance de la broche
8,5 kW
VEGAMILL H&B
L'installation est équipée d'un magasin automatique et d'un amenage à pinces pour des barres jusqu'à 7500 mm.
La cabine centrale est insonorisée et comprend : le module de fraisage avec 4 axes CNC avec une broche de fraisage de 4 kW qui permet d'usiner la pièce sur 3 côtés. Le module de sciage avec des lames de scie de Ø 250 à 600 mm maximum et avec un mouvement de déplacement horizontal ainsi qu'un réglage d'onglet commandé par la CNC (en option). Prééquipement pour une aspiration sur l'agrégat de sciage de type MG4 ou MG8.
Le VEGAMILL H&B peut être configuré avec 2 systèmes de déchargement :
- Evacuation des pièces longues sur tapis roulant.
- Table de déchargement pour le ramassage des pièces usinées. Celle-ci est équipée d'un système automatique de basculement et de coulissement, ce qui permet un traitement ininterrompu. Le degré de remplissage de la table d'évacuation est contrôlé par un capteur.
Alimentation barres
Système de positionnement des barres à contrôle numérique, de haute précision et à vitesse élevée. Le système est équipé d'une pince de serrage du profil à réglage manuel de la position ; en option, une gestion automatique de la position horizontale et verticale sur deux axes à CN est possible. Le magasin de chargement à chenilles permet de charger des profils d'une longueur jusqu'à 7,5 m. Le mouvement est transmis par une crémaillère, au moyen d'un réducteur à faible jeu pour maintenir les hauts standards de précision garantis par le CN. L'alimentateur glisse sur des barres cimentées et trempées, au moyen de manchons à billes. La protection intégrale du chariot de positionnement du profil assure un maximum de sécurité en limitant la surface occupée par la machine au profit d'un espace plus important dans l'atelier.
Unité de fraisage
L'unité de fraisage à 4 axes à CN est constituée d'une électrobroche de 8,5 kW en S1 qui peut atteindre une vitesse de 24.000 tours/min. Le déplacement de l'électrobroche le long de l'axe A permet d'effectuer les rotations de -120° à +120°, et donc de travailler le profil sur 3 faces sans avoir à le repositionner. Il peut être utilisé sur des profils en aluminium, PVC et alliages légers. Vegamill dispose d'un magasin outils automatique à 4 postes pour gérer les différents usinages ou, plus fréquemment, pour garantir le remplacement automatique des outils usés, afin de supporter les longs cycles d'usinage typiques de cette machine.
Unité de coupe
L'unité de coupe avec sortie frontale de la lame est optimisée pour la gestion de profils de petites sections, pour la production en série de petits composants avec un/deux usinages tels que les gonds, les charnières, les étriers et les équerres. Elle dispose donc de lames d'épaisseur minimale pour réduire la consommation de matériaux, d'un diamètre de 250 mm à 400 mm. Pour les applications sur des profils plus grands et la production de pièces adaptées à d'autres applications, il existe une unité de coupe à rotation angulaire CN, inclinable des deux côtés jusqu'à 22°30' avec une lame de 600 mm de diamètre, capable d'usiner des profils de grandes sections avec des coupes angulaires et spéciales.
Cabine de protection intégrale
La cabine de protection intégrale a été conçue pour associer un maximum de fonctionnalité, accessibilité, insonorisation et luminosité aux exigences de sécurité et d'ergonomie. La conception raffinée et innovante rend la machine unique et hors pair. Les grands vitrages permettent à l'opérateur de contrôler l'exécution des usinages avec facilité et en toute sécurité. La cabine dispose d'un accès très large avec une porte à double vantail qui abrite des LEDs fonctionnelles pour la communication avec l'opérateur.
Système d'extraction de la pièce usinée
Vegamill peut être équipée de deux systèmes d'extraction de la pièce usinée. Le premier consiste en un tapis convoyeur qui extrait les pièces usinées et découpées en les déposant dans un récipient de collecte. Le tapis est dimensionné pour garantir l'évacuation des petits composants typiques du fonctionnement de cette machine. Le second comprend une table de déchargement avec extracteur disposant d'une pince CN qui permet le déchargement de pièces plus grandes, jusqu'à 2.500 mm de longueur. Le magasin de déchargement gère l'accumulation des pièces finies, tandis qu’un capteur, chargé de détecter le remplissage du magasin, préside au bon fonctionnement du système. Ce système, combiné à l'unité de coupe inclinable, permet l'usinage de grands profils pour des applications dans de nombreux secteurs différents.
Imprimante d'étiquettes (optionnel)
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
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