Emmegi 5-Achs Profilbearbeitungszentrum
Satellite XTE

Name: Satellite XTE
Brand: Emmegi

5-Achs Profilbearbeitungszentrum für Höchstleistung und Präzision dank individuell motorisch verfahrbaren Spannern. Minimale Nebenzeiten dank Werkzeugmagazin mit Schnellwechselarm, schnellem Trennen / Separieren sowie leichtem Reinigen dank komplett öffenbarer Kabine.

Facts

Anzahl Achsen

Material Art

Aluminium, PVC, Stahl

Trennen & Separieren

Ja – 360 × 292 mm

Max. X

7800 / 10’500 / 15’500 mm

Max. Y

600 mm / 1000 mm mit Sonderspannvorrichtung

Max. Z

400 mm

Anz. Werkzeuge

Sägeblatt-Durchmesser

500 mm

Spindelleistung

15 kW

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5-Achs Profilbearbeitungszentrum der neusten Generation

Profilbearbeitungszentrum mit 5 CNC-Achsen mit einem fahrbaren Portal für Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schneiden an grossdimensionierten Profilstäben aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahl. Die Bearbeitungseinheit ist in Portalbauweise mit Präzisionszahnstanausgeführt.

Die Hochleistungsspindel (15 kW im S1-Betrieb) mit der Werkzeugaufnahme HSK-63F ermöglicht schnelle und präzise Bearbeitungen auch bei grossen Beanspruchungen mit ausgezeichneten Ergebnissen.

Neu entwickelte Schutzumhausung für:

Maximale Funktionalität, Zugänglichkeit, Schallschutz und Helligkeit
Verbindung von Sicherheit und Ergonomie
Der Bediener kann mithilfe der grosszügigen Glasflächen die Ausführung der Arbeiten optimal kontrollieren
Möglichkeit die Schutzumhausung vollständig zu öffnen, so dass die Reinigung und Wartung in den beiden getrennten Teilen einfach und leicht ist
Die Schutzumhausung sorgt für die vollständige Trennung des Arbeitsbereichs vom Werkzeugmagazin. Dies erhöht die Prozessstabilität und maximiert die Späneaufnahme in Richtung Förderband.

Das Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen, welches im beweglichen Portal untergebracht ist, verfügt über einen Schnellwechselarm, welcher die Werkzeugwechselzeiten erheblich verkürzt. Das Sägeblatt mit 500 mm wird in einem eigenen Magazin gelagert.

Das SATELLITE XTE 5-Achs Profilbearbeitungszentrum verfügt über neue individuell motorisch verfahrbare Spanneinrichtungen. Diese werden im Pendelbetrieb hauptzeitneutral zu den Bearbeitungsprozessen der Spindel im gegenüberliegenden Arbeitsbereich positioniert. Die robusten, platzsparenden Spanneinrichtungen sind einfach und ohne Werkzeug einzustellen.

Alle CNC-Achsen sind absolut und erfordern beim Neustart der Maschine keine Referenzierung.

emmegi Satellite XTE - Spanneinrichtungen

Motorisierte Spanneinrichtungen (Optional)

Die Spanneinrichtung ermöglichen ein sicheres und schnelles Einspannen auch grosser Profile. Für die Anpassungen an das jeweilige Profil wird kein Werkzeug benötigt. Jede Einheit läuft auf Linearführungen auf dem Maschinenbett. Die einzeln motorisierten Spanneinrichtungen können sich im Arbeitsbereich unabhängig und gleichzeitig positionieren. Im dynamischen Pendelbetrieb steuert die CNC gleichzeitig die Bewegung der Spanneinrichtungen und des fahrbaren Portals in den Arbeitsbereichen. Dadurch wird die Produktivität deutlich erhöht. Durch die Verwendung von absoluten Referenzachsen wird die Initialisierungszeit der Maschine bei jedem Neustart reduziert.

Kabine

Die neue Schutzkabine des 5-Achs Profilbearbeitungszentrums wurde so konzipiert, dass sie optimale Funktionalität, Zugänglichkeit und Beleuchtung bietet. Gleichzeitig erfüllt sie auch hohe Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie. Grosse Glasfenster ermöglichen dem Bediener die Überwachung der laufenden Bearbeitungsvorgänge und dank des Systems zum vollständigen Öffnen der Kabine in zwei separaten Abschnitte, auch einen einfachen Zugang während der Reinigungs- und Wartungsphasen.

Die Basis der Kabine optimiert die Späne- und Resteförderung ins Maschinenbett, wo sich das Förderband befindet. Dies vereinfacht die Wartung und Reinigung aller empfindlichen Teile. Die optional in die Kabine integrierte Absaugvorrichtung ermöglicht die gezielte Absaugung des bei der Bearbeitung entstehenden Rauchs (Ölnebel).

Werkzeugmagazin

Das Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen ist direkt im Bearbeitungsportal installiert. Die komplett abgetrennte Anordnung garantiert den maximalen Schutz vor Spänen.

Der zusätzliche Schnellwechselarm reduziert die Werkzeugwechselzeit zudem deutlich.

Sägeblattmagazin

Das Sägeblatt mit einem maximalen Durchmesser von 500 mm ist in einem eigenen Magazin abgelegt und ist damit von den anderen Werkzeugen getrennt. Es ist mit einem Werkzeughalter HSK-63F ausgestattet und kann zum Ablängen der Werkstücke die 5 Achsen der Maschine nutzen. Mit der entsprechenden optionalen Software ist Aufschneiden des kompletten Profils (Trennen und Separieren) möglich.

Im Werkzeugmagazin kann ein zusätzlich ein Scheibenfräser mit 180 mm Durchmesser untergebracht werden. Dieses vielseitige Werkzeug ermöglicht Schifterschnitte oder Klinkungen mit maximaler Geschwindigkeit, Sicherheit und Präzision auszuführen.

emmegi Satellite XTE - Schneiden und Trennen (optional)

Trennen und Separieren (Optional)

Die optionale Funktion Trennen / Separieren ermöglicht es, aus einem einzigen Stab mehrere fertig bearbeitete und geschnittene Profile zu gewinnen, wodurch das vorherige Schneiden der verschiedenen Teile (z.B. auf einer Doppelgehrungssäge) entfällt. Die grosse Schnittkapazität der Sägeeinheit ermöglicht Trennschnitte an grossen Profilen. Die Maschine kann mit einem Etikettendrucker ausgestattet werden, um die Verwaltung der Profile in den folgenden Phasen zu optimieren.

Nach dem Trennen können die Teile automatisch verfahren (separiert) werden um stirnseitige Bearbeitunen durchzuführen.

Messtaster (Optional)

Die Maschine kann optional mit einem elektronischen Messtaster konfiguriert werden.

Das Profil wird durch den Taster an den definierten Stellen exakt vermessen und die Bearbeitungsposition entsprechend den Abweichungen zum Sollwert angepasst. Dies bietet enorme Vorteile bei verformten oder verzogenen Profilen.

Etikettendrucker

Mit dem Industrie-Etikettendrucker kann jedes zugeschnittene Profil mit den Identifikationsmerkmalen aus der Schnittliste versehen werden. Darüber hinaus bietet der Barcodedruck eine einfache Identifizierung des Profils selbst, was insbesondere für nachfolgende Bearbeitungsschritte an Bearbeitungszentren oder betreuten Montagelinien dienlich ist.