Emmegi Durchlaufbearbeitungszentrum
+Quadra

Datenblatt +Quadra Katalog +Quadra

Durchlauf-Bearbeitungszentrum mit 20 CNC-Achsen für Bearbeitungen wie Schneiden, Fräsen und Bohrungen wie auch Ausklink- und Endteilbohrungen an/in Profilen aus Aluminium und Leichtmetallen.

Facts

Anzahl Achsen

über 20

Material Art

Aluminium

Trennen & Separieren

Ja / vollautomatisch

Max. X

9500 mm

Max. Y

300 mm

Max. Z

266 mm

Anz. Werkzeuge

6 – 8 (Spindeln)

Sägeblatt-Durchmesser

600 + 350 mm

Spindelleistung

5,6 kW / 7 kW (optional)

Die +QUADRA ist eine Linie, die mit modularen Lösungen und kundenspezifischen Paketen konfiguriert werden kann, um die häufigsten Anwendungen in den Bereichen Fenster und Türen, Fassaden und Industrie zu erfüllen.

Der Aufbau der Anlage umfasst ein automatisches Zufuhrmagazin, aus dem das Profil vollautomatisch entnommen und in den Bearbeitungsbereich transportiert wird. Darin befinden sich die Einheiten für den Zuschnitt und die Bearbeitung, gefolgt von einer Entsorgungszange, welche die fertigen Teile in einem Entlademagazin ablegt.

Die drei Hauptmodule verfügen über zahlreiche Varianten, die die Einstellung der Linie in Bezug auf Flexibilität, Automatisierung und Produktivität verändern. Alle Arbeitseinheiten sind von einer Kabine umgeben, die einen hohen Schallschutzstandard und den vollständigen Schutz des Bedieners gewährleistet.

Die Ausstattung des Bearbeitungszentrums wird durch das automatische Beschriftungsmodul ALM mit 2-Achsen-Positionierer zur Identifizierung der bearbeiteten Teile und einem System zur Werkzeugbruchkontrolle vervollständigt. Beide Optionen in Verbindung mit den grossen Be- und Entlademagazinen und der Zuverlässigkeit der Emmegi-Systeme ermöglichen den Einsatz der Maschine in einem längeren mannnlosen, vollautomatischen Betrieb.

Fräsaggregat

Das Herzstück der +QUADRA ist der Drehkranz mit 4 Arbeitseinheiten für +Quadra L0 und 6 oder 8 Arbeitseinheiten für +Quadra L1 und +Quadra L2, gesteuert und interpolierbar auf 4 Achsen: X, Y, Z, A (360° Drehung um die Stabachse).

Die Bearbeitungseinheiten sind mit luftgekühlten Hochfrequenz-Elektrospindeln, Werkzeugaufnahme ER 32, mit einer Leistung von bis zu 5,6 kW in S1 ausgestattet. Jedes Bearbeitungsaggregat verfügt optional über eine Bereichserweiterung (Verfahrbarer Schlitten), um den Arbeitsbereich zu vergrössern.

Spanneinrichtungen mit dynamischen Profilbeilagen Profix

Die Spanneinrichtungen sind mit Hinterlagen ausgestattet, welche über die CNC positioniert werden, um ein perfektes Greifen des Stabs zu ermöglichen.

Dank der in der Profildatenbank hinterlegten Werten kennt die Maschine die Querschnitte und stellt die Spanneinrichtungen und deren Druck abhängig von der Geometrie auf optimale Wert ein und reduziert damit die Erfordernis für spezifische Profilbeilagen. Diese Lösung reduziert die Rüstzeiten und erhöht damit die Produktivität.

Automatische Spanneinrichtungen mit dynamischen Profilbeilagen Profix

Modul für Horizontalschnitt

Das horizontal verfahrbare Sägeaggregat mit numerischer Steuerung ist mit einem 350mm Sägeblatt ausgestattet. Die Einstellung des Schneidwinkels von –45° bis +45° erfolgt vollautomatisch. Die Bewegung des Aggregats erfolgt mittels 3 CNC-gesteuerten Achsen.

Modul für Vertikalschnitt

Das vertikal angeordnete Sägeaggregat ist mit einem Sägeblatt mit 600 mm ausgestattet. Die Gehrungseinstellung (von 0 bis 360°) erfolgt vollautomatisch und ist CNC-gesteuert. Die Werkstücke werden über zwei motorbetriebenen verfahrbare Spanneinrichtungen eingespannt und mittels NC-Achsen bewegt.

Ausklinkmodul

Die optionale Ausklinkeinheit mit Fräsaggregat und einstellbarer Drehzahl bis 8000 U/min. Pneumatisch betätigter Schnellwerkzeugwechsel für das Fräsaggregat.

Das Modul ist gemeinsam mit dem horizontalen Sägeaggregat auf derselben Verfahreinheit montiert. Die drei Module zum Schneiden und für die Ausklinkung ermöglichen das Entladen des Abfallmaterials durch eine Öffnung, die optional mit einem Entsorgungsband aus Stahl ausgestattet werden kann.

Bohr-, Fräs- und Gewindebohren am Kopf- und Endteil

Die optionale Bohreinheit, auf 4 NC-Achsen, die entwickelt wurde, um stirnseitige Bearbeitungen am Profil auszuführen.

Lademagazin

Vollautomatisches Lademagazin mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Das System umfasst die Spannzange zum Greifen und für den Vorschub (Pusher Funktion) des Profils. Die horizontale und vertikale Zangenpositionierung erfolgt vollautomatisch. Optional auch das Drehen der Zange für das Greifen von Sonderprofilen.

Ein Profilhebesystem ermöglicht hauptzeitneutrale Laden während der Bearbeitung, was die Zykluszeit erheblich verkürzt. Das Lademagazin ist mit Gurten für Profile mit einer Länge bis 7,5 m (9,5 m optional) und einem Gewicht bis 120 kg ausgestattet.

Wenn benötigt, dreht ein Wendesystem das Werkstück sowohl in der Lade- als auch in der Entladephase automatisch um 90°.

Hochflexibles Lademagazin FLW

Alternativ zum mit Bändern ausgestatteten Belademagazin, das 8 Profile (Standard) lädt, ist eine Lösung mit hohem Fassungsvermögen verfügbar. Die spezielle Eintakteinheit ermöglicht die volle Ausnutzung der Ladefläche, wodurch bei jeder Profilbreite die Maximierung der Anzahl Profile erreicht wird.

Entlademagazin

Entlademagazin mit Bändern mit einem grossem Fassungsvermögen für das Entladen und Lagern der Fertigteile. Dieses kann auch als Doppelbereich-Version konfiguriert werden.

In drei Ausführungen erhältlich:

für eine Länge der bearbeiteten Teile bis 4 m
Alternative bis 7,5 m oder 9,5 m.

Vor dem Entlademagazin befindet sich ein System zur Späne- und Abschnittsentsorgung, welches optional mit einem Späneförderband und einem zusätzlichen Hebeband ausgerüstet werden kann.

Hochflexibles Entlademagazin HCS

Dieses optionale Magazin mit grossem Fassungsvermögen ist die hochautomatisierte Lösung, welche die bearbeiteten Teile über eine motorisierten Rollenbahn aufsammelt, bevor sie auf das mit Bändern ausgestattet Magazin entladen werden. Dabei bleiben alle Teile welche innerhalb eines Profils gefertigt wurden auf einer Linie positioniert. Dieses System ermöglicht es, das gesamte Volumen der im Lademagazin enthaltenen Profile ohne Eingriff seitens des Bedieners aufzunehmen.

Entlademagazin für einen langen autonomen Betrieb des Profilbearbeitungscenters

Profilbearbeitungszentrum mit automatischer Etikettierung

Industrieller Drucker mit automatischer Positionierung ALM

Industrieller Drucker als Alternative zu den herkömmlichen manuell bedienten Druckern für die Etikettierung der Werkstücke. Dank eines kartesischen Systems mit zwei Achsen ist er in der Lage, das Etikett automatisch auf 3 Seiten des Profils zu positionieren. Zusammen mit leistungsstarken Lade- und Entlademagazinen ist er die ideale Lösung für eine automatisierte Produktionslinie, die für längere unbemannte Schichten geeignet ist.